Introdução

Normalmente nos deparamos em nosso cotidiano a necessidade de substituir algum equipamento seja ele para manutenção ou upgrade de hardware, para isso devemos fazer o backup do equipamento a ser substituído. E para garantir o funcionamento correto não basta somente fazer o backup do programa, devemos nos atentar com os valores que contém nas Memórias Internas para que o programa volte em seu funcionamento correto. As memórias podem conter valores importante para o funcionamento do programa como receitas, tempos de acionamentos, contagem e etc.

Os usuários podem editar os valores nos dispositivos D/C/T/HC em lote. E os novos valores nestes dispositivos D/C/T/HC podem ser salvo ou baixado no equipamento.

Edit Register Memory

Após criar um novo programa no IPSOFT, podemos clicar no menu PLC depois em Edit Register Memory.

Tela de Edit Register Memory

Os valores nas tabelas da janela Edit Register Memory não são os valores carregados do PLC.  São os valores salvos da última vez que foi alterado ou feito update. Se a janela Edit Register  Memory no projeto for aberta pela primeira vez,os valores padrão nas tabelas são 0.

Os valores podem ser editados na célula de um dispositivo, ao clicar na célula do dispositivo desejado e digite o valor desejado.

Transferindo os dados

Para iniciar a transferência com o equipamento clique no botão Transfer como indica a seta conforme  a imagem acima. Então a janela de Transfer setup se abrirá. 

Tela de Transfer setup

Clique no botão Add para adicionar o range de Registradores que deseja fazer a Leitura ou Escrita.  

 Adicione os Ranges desejados e habilite as caixas para selecionar os bancos de registradores a  serem transferidos.  

 Escolha a ação desejada em Read From PLC Device Register para fazer a leitura os valores que  estão no equipamento ou Write to PLC Device Register para ecrever os valores no equipamento.  Confirme no botão Ok.

Salvando a tabela em Arquivo .csv

Os usuários podem exportar os valores da página atual como um arquivo CSV e editar o arquivo  CSV através do Microsoft Excel. Para exportar os valores da página atual, clique com o botão direito na  página atual, clique em Export no menu da caixa suspensa.  

Para abrir uma tabela já existente clique em Import o usuario poderá abrir um arquivo já criado  anteriormente. 

Selecione em All para salvar todos as Memórias ou Part para selecionar as Memórias que devem  ser salvas. Clique no botão OK.  

Selecione uma pasta em Salvar em caixa de listagem suspensa na janela Salvar como, digite um  nome de arquivo na caixa Nome do arquivo e clique em Salvar. 

Conclusão 

Esses passos se aplicam os CLP da Delta no Software de programação Delta  ISPsoft. Procure o manual do ISPSoft User Manual para encontrar as  informações citadas acima. 

Introdução

O documento contém 3 passos para configuração de um roteador da família DX Delta, antes de começar a configuração recomendamos que faça o download do Software DIACom(DIADevice está incluso no pacote) no site da deltaww.com na seção download center.

1° Criar o Túnel de Segurança no site

2°Abrir o Software DIA Device com o cabo ethernet conectado na porta Lan:

Em Secure Tunnel escolha a Tunel que criou na Etapa acima: 

3°Etapa Abra o Software DIAcom, faça o Login:

No menu do lado direito escolha a conexão que criou na etapa acima no DIAdevice e clique no botão Create Tunnel:

Após conectado será criado uma nova conexão onde pode verificar em seu painel de controle \ Conexões  de Rede. No canto inferior do PC estará o ícone do DIACom enquanto estiver conectado

Introdução

O documento contém informações para troca o endereço IP das câmeras DMV. O usuário deve ter instalado em seu Pc o software DMV-VGR.

DeltaViewer

Abra seu Explorador de Arquivos e procure no Pc as pastas conforme a imagem.

Abra o arquivo DeltaViewer.exe 

Com a câmera conectada clique em Open

1° Nos Parameters altere para modo Guru.  

2° Selecione a caixa de Opção GEV CurretIPconfiguration Persistent IP 

3° Altere para o IP desejado e reinicie a alimentação da câmera  

4° Verifique que seu PC esta na mesa faixa do endereço IP da câmera

Conclusão

Esses passos se aplicam para as Câmera DMV Delta. Procure o manual do usuário para encontrar as informações citadas acima

Guia rápido MS300 para utilizar o CLP interno

O objetivo deste documento é efetuar a configuração do inversor de frequência utilizar o CLP interno, utilizando a linha MS300.

Introdução
As linhas de inversores MS300, MH300, C2000, C2000 Plus, entre outros modelos Delta, possuem o CLP interno incorporado ao inversor, muito utilizado em aplicação de pequeno porte que precisão de uma logica de controle para funcionamento, nesta solução não há a necessidade de utilizar um CLP externo, diminuindo o custo do projeto.

Configuração
Segue passos abaixo:

Efetue o “Reset” de fábrica no inversor, caso o CLP interno esteja na opção 1 ou 2 altere para 0:
1. Conecte o cabo do computador para o USB do inversor, e selecione o CLP no display do inversor para modo 2:

2. Verificar se o computador criou uma porta serial:

3. Adicionar uma configuração serial ao COMMGR:

4. Selecionar a porta “COM Port” de acordo com o passo 1:

5. Efetuar o Auto Configura no botão “Auto-detect”, altere o ID para 2:

6. Após deve aparecer a mensagem de sucesso:

7. Abra o ISPSoft e crie um novo programa selecionando o modelo do CLP como VFD-MS300:

8. Na seleção de “Tools” e “Communication Settings…” selecionar a comunicação que criou no COMMGR:

9. Selecione a comunicação e altere o ID para 2:

10. Na aba “CLP” na opção “System Information” ao clicar será exibida uma pop-up com informações do CLP do inversor MS300:

11. Comunicação com CLP interno MS300:

12. Crie sua lógica e descarregue no CLP interno do MS300:

13. Opção do modo online para visualizar a lógica desenvolvida:

Criando Pulso em um “Functuion Block”

1. Abra o ISPSof e selecione a opção para criar um FB (function block):

2. Dentro da FB, pode criar uma lógica utilizando a função de pulso conforme demostra a imagem abaixo:

3. Após criar o bloco FB, para utilizar na logica precisa criar um novo programa conforme demostra a imagem abaixo:

4. Arreste o bloco FB para o ladder e coloque um nome:

5. Compile o projeto e efetue o download do programa:

6. Com o download concluído ao ficar online, pode conferir o funcionamento do bloco:

Para comunicar qualquer dispositivo modbus serial (RS485) com o CLP da TP70P, é necessário configurar a comunicação na mesma faixa e utilizar de blocos para escrita e leitura, pode utilizar dois modos para efetuar a configuração da porta serial de comunicação.

Assista o vídeo passo a passo:

Abaixo um passo a passo:

1. Movendo valores para memorias especificas de configuração da porta serial, como exemplo COM2 em rede modbus 485, com os parâmetros baud rate (9600), data bits (7), paridade (even), stop bit (1), ASCII e ID do CLP como 1.

O valor do MOV na primeira linha de 16#0086 para a word D1120, está utilizando a sequência de bits demostrada na imagem abaixo, para configurar a porta COM2 em modbus RS485 como: 7, E, 1, 9600:

2. Pode utilizar o bloco para definir a configuração da porta serial:

Selecionar a porta na biblioteca conforme demostra a imagem abaixo:

Arrastar para linha e configurar o bloco de acordo com a configuração da rede modbus, 9600/7/E/1 ASCII ID1:

No help do bloco pode conferir os parâmetros de configuração:

Após configurado o protocolo deve utilizar bloco de escrita (MODWR) e bloco de leitura (MODRD) para enviar e ler dados na rede modbus, no entanto cada bloco deve ser acionado de maneira individual:

Exemplo utilizando bloco de escrita (MODWR) para enviar comando na word (2000h) do inversor MS300 de partida/parada/sentido de giro:

O bloco utilizado para leitura na rede modbus neste exemplo foi MODRD, conforme demostra o exemplo abaixo de leitura do inversor MS300 com a leitura na word (2100h):

Ao efetuar a leitura utilizando o bloco MODRD os valores são armazenados nas word (D1050~D1055 ou D1070~D1085):

Após efetuar a leitura ou escrita é necessário acionar a memória M1122 para disparo da porta serial:

Para auxilio segue o link para baixar o exemplo do FAQ.

Clique aqui para baixar o exemplo -> Programa CLP MODRDeMODWR_TP70

A IHM com CLP incorporado Série TP tem 2 softwares de programação:

• Para progamar a parte gráfica: TPEditor
• Para programar o CLP interno: ISPSoft

Para baixar os softwares click aqui.

O software para programar toda linha de CLP da Delta é o ISPSoft, com ele pode programar as linhas DVP, AS, AH, VFD, TP04 e TP70P  incluindo os inversores com CLP Incorporado da linha.  

Nesse FAQ mostraremos como a IHM altera a hora do sistema do CLP (RTC – Real Time Clock)

1. Abrir uma Clock Macro:
2. Utilizar o Wizard:
   
3. Selecionar o “GETSYSTEMTIME” para escrever a hora e data da IHM para um memória interna:
   
   
4. Selecionar a memória interna:
   

   

   
   

5. Macro criada será enviado os dados de (Ano, Mês, Dia, Dia da Semana, Hora, Minuto e segundo) para as variáveis (D100, D101, D102, D103, D104, D105 e D106)
   

6. Criar outra macro para mover os valores da D100~106 para uma variável do CLP, pode utilizar o bloco BMOV para enviar sequencial ou criar o bloco MOV para mover cada informação de forma individual:
   

   

   

   

   
   

7. Com as macros criadas basta clicar no botão de “Upload” após 
   

8. Visualização da hora e data online com a IHM e com CLP:
   
   

ISPSoft online com o CLP: 

para mais detalhes baixe o exemplo:

Como usar o RTC baixe aqui o exemplo

Na entrada analógica do servo drive é comum a presença de pequenos ruídos de tensão (mV). Na imagem abaixo nota-se que, mesmo sem ligação elétrica na entrada analógica, existe um pequeno sinal de tensão (mV) no comando de velocidade e torque.

Para eliminar esse ruído, siga os passos a abaixo:
Comando de velocidade (Speed Command Input):
1. Retire todas as ligações elétricas da entrada analógica e deixe o servo desabilitado (Servo Off).
2. Ajuste o parâmetro P2-08 = 20 para habilitar a escrita no parâmetro P4-10.
3. Ajuste o parâmetro P4-10 = 1 (Execute analog speed input drift adjustment).
Comando de torque (Troque Command Input):
1. Retire todas as ligações elétricas da entrada analógica e deixe o servo desabilitado (Servo Off).
2. Ajuste o parâmetro P2-08 = 20 para habilitar a escrita no parâmetro P4-10.
3. Ajuste o parâmetro P4-10 = 2 (Execute analog torque input drift adjustment).
Após os ajustes, o ruído será eliminado.

Quando uma falha, ALE05 (Erro de Regeneração) é detectada na unidade servo, indica que a energia regenerativa retornou da carga para o servo drive e excede a capacidade de processamento. Esta energia será transmitida para a capacitância do barramento CC e resultará no aumento da tensão. Quando a tensão sobe muito, o sistema servo precisa dissipar a energia extra usando um resistor regenerativo. O servo drive da série ASDA-A2 fornece um resistor regenerativo embutido como padrão de fábrica. Os usuários também podem conectar um resistor regenerativo externo se for necessária mais capacidade regenerativa. A tabela a seguir mostra as especificações do resistor regenerativo embutido do servo drive e a quantidade de poder regenerativo (valor médio) que ele pode processar.

Série ASDA-A2 220V

Série ASDA-A2 400V

Por favor, preste muita atenção às seguintes notas ao usar um resistor regenerativo.

1. Certifique-se de que os valores de resistência (P1-52) e potência (P1-53) estejam corretamente definidos.
2. Ao instalar um resistor regenerativo externo, certifique-se de que seu valor de resistência seja o mesmo que a resistência do resistor regenerativo embutido. Se combinar vários resistores regenerativos de pequena capacidade paralelamente para aumentar a capacidade do resistor regenerativo, certifique-se de que o valor de resistência do resistor regenerativo está em conformidade com as especificações listadas na tabela acima.

• Em geral, quando a quantidade de energia regenerativa (valor médio) que pode ser processada está abaixo da razão de carga nominal, a temperatura de resistência aumentará para 120°C ou mais (quando a regeneração ocorre continuamente). Por razões de segurança, a ventilação forçada é uma boa maneira de reduzir a temperatura dos resistores regenerativos. Também recomendamos o uso de resistores regenerativos com interruptores térmicos. Quanto às características de carga dos resistores regenerativos, consulte o fabricante.

1. Ao usar um resistor regenerativo externo, conecte-o a P e C e certifique-se de que o circuito entre P e D esteja aberto. Recomendamos o uso de resistores regenerativos externos com valores de resistência que seguem a tabela acima (Especificações de Resistores Regenerativos Embutidos).

Referência:  Manual do usuário – ASDA-A2, página 50 (2.8 Selection of Regenerative Resistor).

Se a rigidez do sistema mecânico não for suficiente após a conclusão do comando de posicionamento, a vibração contínua do sistema mecânico ainda pode ocorrer mesmo quando o motor está quase parado. Chamamos esse tipo de vibração de “vibração de baixa frequência”. Neste momento, você pode usar a função de supressão de vibração de baixa frequência para minimizar a vibração nas bordas da máquina. A faixa de frequência é de 1,0 a 100,0Hz. Observe que a supressão de vibração de baixa frequência está disponível apenas na série ASDA-A2, ASDA-A3 e ASDA-B3.

Existem dois modos, automático e manual, que você pode selecionar:

1. Modo automático: Se for difícil para você saber o ponto onde ocorre a vibração de baixa frequência, recomendamos que você selecione o modo automático para encontrar a baixa frequência da vibração mecânica automaticamente. Quando o P1-29 é definido como 1, o sistema desativa a função do filtro e encontra a baixa frequência de vibração automaticamente. Depois que a frequência detectada se torna fixa e estável, o sistema define P1-29 para 0 e salva o primeiro valor de baixa frequência medido automaticamente em P1-25 e define P1-26 para 1. Em seguida, o sistema salva o segundo valor de baixa frequência medido automaticamente em P1-27 e define P1-28 para 1. Se alguma vibração de baixa frequência ocorrer após P1-29 ser automaticamente definida para 0, verifique se a função de P1-26 ou P1-28 está ativada ou não. Quando P1-26 ou P1-28 são definidos como 0, indica que não há nenhuma frequência de vibração detectada. Por favor, diminua o valor definido em P1-30 (Nível de Detecção de Vibração de Baixa Frequência) e defina P1-29 para 1 para encontrar a vibração de baixa frequência novamente.

2. Modo manual: Existem dois grupos de parâmetros de supressão de vibração de baixa frequência. O primeiro grupo é P1-25 e P1-26 e o segundo grupo é P1-27 e P1-28. Usando esses parâmetros você pode suprimir a vibração de duas frequências baixas diferentes e melhorar o desempenho do sistema. P1-25 e P1-26 definem a frequência de vibração, e P1-26 e P1-28 definem a resposta de frequência após o uso do filtro (depois que os sinais forem filtrados). Quando os valores definidos em P1-26 e P1-28 são mais altos, a resposta de frequência é mais rápida. No entanto, se os valores forem muito altos, eles podem afetar a operação do motor e o motor pode não funcionar corretamente. As configurações padrão para P1-26 e P1-28 são 0, indicando que a supressão de vibração de baixa frequência está desativada.

Apenas as séries ASDA-A2, ASDA-A3, ASDA-B3 e ASDA-M suportam servomotores com encoder absoluto. As séries ASDA-AB e ASDA-B2 não suportam servomotores com encoder absoluto.

Quando um servoacionamento CA é comutado para “Servo On”, ele gera ruídos de alta ou baixa frequência durante a operação e pode interferir com equipamentos periféricos (Ex.: CLP, IHM e etc.) através de condução ou radiação, o que muitas vezes resulta em erros de comunicação ou operações anormais. Os seguintes métodos podem resolver esse problema:

1. Potência separada do servoacionamento e controlador uma vez que o (EMI) gerado pelo servo geralmente influência nos controladores, como Interfaces Homem Máquina (IHM) e Controladores Lógicos Programáveis (CLP) através do circuito de energia, recomenda-se, portanto, a separação da energia do servoacionamento e dos controladores para reduzir o efeito (EMI).
   
2. Blindagem de cabo para minimizar interferência eletromagnética. Recomenda-se utilizar cabo de par trançado blindado para comunicações. Isso ajudará a reduzir o ruído (EMI) nos controladores por radiação ou condução.
3. Enrole o ferrite nos terminais de conector de energia RST e UVW do servoacionamento CA. Quando o sistema de servo CA é comutado para “Servo On”, a interferência (EMI), como sinais comuns de alta frequência, aparecem. O uso de anéis ímãs de ferrite reduz efetivamente a interferência de sinal de alta frequência em cabos de alimentação, cabos de sinal e conectores, para que sinais normais possam ser transmitidos.
   
4. Dispositivos devidamente conectados ao aterramento (por exemplo, placas de servo drives AC) frequentemente experimentam fugas elétricas que interferem com equipamentos periféricos através de objetos metálicos, como fios e parafusos. A melhor maneira de evitar esse problema é usar um cabo de terra para cada servo drive CA e um para cada controlador para se conectar ao terminal terra. A razão é que se os motores dos servo CA e os controladores estiverem conectados por um único cabo de terra ao terminal de aterramento, a fuga elétrica afetará imediatamente outros equipamentos periféricos através do cabo e criará uma interferência maior; em segundo lugar, a área do último contato no fio terra é muito pequena para impedir efetivamente que as fugas elétricas interfiram nos outros dispositivos.
   

Há duas fontes de comandos de velocidade: uma é a entrada externa de tensão analógica, e a outra são os parâmetros internos. Os registros do Servo Drive da Delta permitem que os usuários configurem 3 tipos diferentes de comandos de velocidade, que são os parâmetros internos de P1-09, P1-10 e P1-11 (Unidade: 0.1rpm). Ele pode ser comutado pelos sinais SPD0 e SPD1 no conector CN1, explicados na tabela a seguir:

Status do SPD0 e SPD1: “0” é circuito aberto, “1” é circuito fechado. Quando SPD0=SPD1=0, e se o modo de controle é o “Sz”, então o comando é 0. Assim, se os usuários não precisarem usar a tensão analógica como comandos de velocidade, eles podem optar pelo modo “Sz” para evitar uma mudança causada pelo ruído na tensão analógica.

Se o modo for “S”, então o comando é via referência analógica (REF). A tensão de entrada analógica e a diferença de tensão entre GND tem o intervalo -10V a +10V. A velocidade correspondente à tensão é ajustável em P1 – P40.

Referência: Manual do usuário – ASDA-A2, páginas 196 e 220.

O sinal de freio (BRKR) controla relé auxiliar para fornecer potência ao freio. Veja a operação abaixo para definir as funções e a fiação da saída digital (DO).

1. Configuração da saída digital (DO): Defina o valor do parâmetro da DO para 0x08 (BRKR). Pode-se ajustar os atrasos de liberação e acionamento do freio nos parâmetros P1-42 e P1-43.
   
2. Consulte o diagrama de interligações elétricas abaixo para usar o freio eletromagnético.
   

   Notas:

   1. A bobina do freio não tem polaridade.
   2. Não utilize a potência do freio e a potência de controle (VDD) ao mesmo tempo.

   Referência:  Manual do usuário – ASDA-A2, página 257 (6.6.4 The Use of Brake).

Abra o ISPSoft (passo 1) -> “Communication Settings” Selecione a comunicação com o CLP (passo 2) -> PLC “Format PLC Memory” pressione Ok (passo 3) -> o CLP voltará para a configuração de fábrica, tire a alimentação e retorne wwwà alimentação ao CLP. A senha e o programa seriam todos apagados.

1. Abra ISPSoft:
   
2. Comunicação e Seleção da comunicação:
   
3. PLC formatar aos padrões de fabrica
   

O formato de comunicação do controlador lógico programável série DVP pode ser alterado por meio de registros especiais. Em determinadas aplicações o usuário pode esquecer o formato de comunicação, alterado e descarregando o programa ao CLP, resultando na desconexão entre um computador e a série DVP. Quando isso acontece, o usuário pode restaurar a conexão executando as seguintes etapas:

1. Corte a energia do controlador lógico programável série DVP altere a chave RUN / STOP para STOP conforme mostrado na imagem abaixo.
   
2. Reinicie o controlador lógico programável DVP. Neste momento, o formato de comunicação da série DVP mudará para o valor predefinido: 9600, 7, Even, Stop bit = 1, station number = 1. O usuário pode então modificar o formato de comunicação através do software WPLSoft.

Atualmente, WPLSoft e ISPSoft só podem ser operados no sistema operacional Windows, e nenhum dos softwares são compatíveis com o sistema operacional Linux. A única maneira de usar WPLSoft, ISPSoft ou algum outro software de Automação Industrial Delta, em qualquer sistema operacional diferente do Windows (por exemplo, Mac, Linux), é utilizando maquinas virtuais para executar o sistema operacional Windows em paralelo ao sistema operacional da máquina física. Além disso, sugerimos que você instale o ISPSoft em vez do WPLSoft, pois o ISPSoft é o novo software de programação com mais funções

WPLSoft:

ISPSoft:

Consulte os seguintes grupos de parâmetros de aplicação.

Atualmente, as aplicações industriais suportadas são para:

1. Definido pelo Usuário (pré-seleção)
2. Compressores,
3. Ventiladores,
4. Bomba e unidade de tratamento de ar,
5. Transportadoras
6. Máquinas de Ferramentas
7. Embalagens
8. Têxtil
9. Logística
10. Aplicação de Tensão PID
11. Aplicação de Tensão PID + Master + Auxiliar + Frequência

Por exemplo, se você selecionar o parâmetro da indústria “2”, os parâmetros do compressor embutido serão configurados.

Os inversores da Delta continuam a operar com alimentação monofásica para aplicações leves. Para aplicações pesadas, o inversor trifásico emitiria um alarme e pararia o inversor de acordo com o método definido no parâmetro Pr.06-53 Tratamento para perda de fase de entrada.

Uma atenção que ao alimentar um inversor com alimentação trifásica, se for alimentado em monofásico perde potência, sendo assim a corrente de saída não será a nominal do inversor.